Качество и надежность сварных соединений, выполняемых лазерным лучом, в значительной степени определяются точностью сборки элементов под сварку. Поверхность металла в зоне сварки следует очищать от окалины, ржавчины, других загрязнений, а также от влаги. Указанные загрязнения и влага создают условия для образования пористости, оксидных включений, а в некоторых случаях и холодных трещин в металле шва и зоне термического влияния за счет насыщения водородом.
При сборке под сварку не рекомендуются прихватки. В случае необходимости прихватки следует выполнять лучом лазера.Корень шва с обратной стороны рекомендуется защищать аргоном. В некоторых случаях при сварке низкоуглеродистых сталей допускается отсутствие защиты шва.
Характерные режимы непрерывной лазерной сварки обеспечивают сочетание формирования качественного шва, высокой технологической прочности и высоких механических свойств сварного соединения
Сварка втулки изнутри
На лазерном комплексе «TRUMPF» TLC - 1005 можно производить лазерную сварку металлов используя все пять координат перемещения лазерной головки.
Лазерная сварка нержавеющей втулки к доске
Тестовый образец. Лазерная сварка втулки с фланцем.
Сварка производилась путем закрепления флаца в патроне вращателя, втулка (труба с резьбой) приставлена сверху. Лазерная головка наклонена под углом 45 и направлена на стык деталей, во время сварки место сварки обдувалось аргоном через специальное сопло установленное на лазерной головке.
Сварка листов состыкованных под 90°
Часть кухонной вытяжки. Лазерная сварка двух листов состыкованных под углом 90°. Тестовый образец.
Тестовые образцы устанавливались в приспособление обеспечивающее четкую фиксацию и плотное прилегание. Лазерная головка наклонена под углом 30° и луч направлен на стык деталей, при этом фокус оптической системы находился над стыком на высоте ~8мм.
Ушко под карабин прибора
Деталь, "Ушко под карабин" переносного прибора, изготовленная полностью с применением лазерной обработки металла.
