Лазерная силовая сварка применяется для металлов, относящихся к категории свариваемых.
Отличительные особенности лазерной сварки по сравнению с другими видами сварки:
- Сварные швы с глубоким проплавлением (с отношением глубины проплавления к ширине шва ≥ 1);
- Узкая зона термического влияния, за счет большой скорости сварки;
- Возможность подачи в зону сварки защитного газа: как со стороны шва, так и со стороны корня шва;
- Прочность лазерного сварного соединения сравнима с прочностью основного металла;
- Низкая деформация сварных изделий, но все же есть...
- Отсутствие вакуумных камер.
Требования к свариваемым изделиям:
- Поверхности, подлежащие сварке, должны быть чистыми: механически обработаны (зачищены), химически протравлены, обезжирены, либо другими способами подготовки поверхности;
- Качественная подготовка стыка - зазор между свариваемыми деталями не должен превышать 0,1 ÷ 0,3мм.
В данном разделе мы публикуем наши практические работы по лазерной сварке металлов, а также приводим теоретические знания о сварке сварке металлов.
Возможности лазерной сварки:
Сталь конструкционная - до 10 мм
Сталь нержавеющая - до 8 мм
Алюминий - до 6 мм
Титан - 4 мм
|
-
Сварка легированных сталей
( Статей 4 )
Качество и надежность сварных соединений, выполняемых лазерным лучом, в значительной степени определяются точностью сборки элементов под сварку.
Поверхность металла в зоне сварки следует очищать от окалины, ржавчины, других загрязнений, а также от влаги. Указанные загрязнения и влага создают условия для образования пористости, оксидных включений, а в некоторых случаях и холодных трещин в металле шва и зоне термического влияния за счет насыщения водородом.
При сборке под сварку не рекомендуются прихватки. В случае необходимости прихватки следует выполнять лучом лазера.Корень шва с обратной стороны рекомендуется защищать аргоном. В некоторых случаях при сварке низкоуглеродистых сталей допускается отсутствие защиты шва.
Характерные режимы непрерывной лазерной сварки обеспечивают сочетание формирования качественного шва, высокой технологической прочности и высоких механических свойств сварного соединения
-
Scanconic
( Статья 1 )
Лазерная сварка со всеми её преимуществами при использовании в крупных производствах становиться малоэффективной из-за банальной не точности подгонки кромок, разности по высоте устанавливаемых изделий. Указанные недостатки призваны решать системы слежения за стыком. Различают емкостные, тактильные, оптические.
-
Сварка титановых сплавов
( Статья 1 )
Основными трудностями сварки титановых сплавов являются высокая химическая активность металла при повышенных температурах и особенно в расплавленном состоянии, склонность к росту зерна при нагреве до 330-350 °С и выше, а также повышенная склонность к образованию холодных трещин при повышении содержания в шве и околошовной зоне примесей газов, в особенности водорода. Перечисленные трудности устраняются при сварке с минимальными значениями погонной энергии, обеспечиваемыми такими высококонцентрированными источниками энергии, как лазерный и электронный лучи.
Режимы лазерной сварки выбираются из условий обеспечения качественного формирования, необходимой геометрии шва предотвращения образования холодных трещин и создания наиболее благоприятных структур в шве и околошовной зоне.
-
Сварка алюминиевых сплавов
( Статей 3 )
|